磨煤機端蓋在制造過程當中，會存在殘余應力。安裝后磨煤機端蓋長期承受磨煤機筒體及筒內鋼球、煤粉等重量，端蓋中分面以上部位將受到擠壓作用力，中分面以下部位將受到拉作用力，磨煤機轉動時，端蓋受力也不斷的反復變化，經過長期運行，有殘余應力的地方終發展成為疲勞源，終產生裂紋。
     裂紋修復處理技術
     (1)處理前必須對筒體加固處理措施，即將磨煤機出口端筒體襯瓦拆除，用12號槽鋼6條進行米字型支撐，再同規格的槽鋼在米字架與出口端蓋之間進行支撐加固。
     (2)對端蓋內側進行矯正，保證內側齊平，不得有錯口現象。在筒體內側制作—螺桿拉緊裝置，將端蓋裂紋錯口處向內拉平，打百分表找正，控制在1.5mm。
     (3)端面錯口校正后對端蓋進行加固處理，加固位置端蓋內側，采用300×100×30mm的鋼板。
     (4)修復前原始數據的測量：將磨煤機進口軸頸按螺旋管螺栓孔等分16等份，在出口軸頸兩側各裝兩個百分表，用以測量軸頸各等份的徑向和軸向數據變化情況，并做好記錄，然后根據測量的數據算出軸肩的張口程度。
     (5)鉆止裂紋孔：1、將磨煤機端蓋部分進行清理，對裂紋部分進行打磨處理；2、滲透檢查裂紋，找出裂紋的起始位置；3、在裂紋起始位置前30mm處鉆Φ20mm的止裂紋孔，止裂孔的深度鉆到端蓋的一半厚度即可。