在磨煤機堆焊修復過程中，為了獲得良好的耐磨效果，除了正確選擇耐磨藥芯焊絲材料和工藝方案外，還應注意具體的焊接工藝措施。
 首先是正確的表面檢查和表面準備，預熱時采用合適的預熱溫度和加熱方法。同時要注意控制變形，控制基材的稀釋，選擇正確的焊接規范；當焊接規范較大時，焊接速度一般也較快，但熱量較高，變形較大，基材熔入較多，硬功夫相排列方向性較差。焊接規范較小，焊接速度一般也較慢，但熱量較低，變形較小，基材熔入較少，硬相排列方向性較好。如，在碳鋼或低合金基材一上，只要求磨煤機堆焊一層耐磨粒磨性能好的耐磨藥芯焊絲如雙金屬復合耐磨鋼材料時，為了盡可能的提高其耐磨性，要求基材熔入較少，減少其對基材堆焊層的沖淡作用，并且要求硬相結晶方向垂直于堆焊面，所以采用小規范。
 但使用輥壓機堆焊修復材料進行多層焊時，一層根據工件條件可以考慮用大規范，以增基材的熔入，增加其對堆焊層的沖淡作用，從而適當增加其韌性，起到一定的襯墊作用，增加耐壓能力。
 二層再改用小規范，可以減少沖淡作用，增加搞磨性。還應注意要等到一層適當冷卻后再堆焊二層，以改善二層硬相的排列方向。用于低應力磨粒磨損時，采用小規范，用于高壓力磨粒磨損時，可以考慮大規范。