手工電弧堆焊常見的缺陷有氣孔、裂紋、夾碴等。這些缺陷產生的原因及預防方法如下。
1)氣孔
 ①基體的影響 其原因是：在電弧冶金化學反應中，這些缺陷含有水或水蒸氣，而且不能全部逸出，殘留在焊層中形成氣孔。  
 預防措施是：一定要清除堆焊基體表面的缺陷。
 ②焊條的影響  
 預防措施是：焊條在使用前應嚴格按照說明書中的烘干溫度和時間進行烘干處理，烘干后不得放置時間過長，應放在保溫筒內，隨用隨取。
 ③工藝參數的影響  
 預防措施是；堆焊時，工藝要保持穩定，對于低氫型焊條要盡量采用短弧焊；并注意觀察熔池，合理調整運條基本動作，以利于氣體逸出和防止外部氣體侵入。
2)裂紋
 同氣孔產生的原因一樣，在焊后冷卻過程中，由收縮力而引起的應變超過焊層材料本身的抗拉強度面產生裂紋。
 措施：嚴格執行工藝評定后得出的預熱、緩冷工藝進行操作。堆焊時在熄弧處要逐漸填滿弧坑，慢慢拉斷電弧，必要時將熄弧處移出焊道。
3)夾渣和未焊透  
 主要是由工藝參數不穩定和操作不當所引起的。  
 措施：應及時停止操作，查找原因，排除故障后再進行堆焊。對熔渣較厚的焊條堆焊時，應注意操作手法，以利熔渣的浮出．從而防止夾渣和來焊透。
4)焊道成形不良 
 這類缺陷主要是操作不當所致。堆焊操作時應注意控制熔池形狀，防止流淌，特別是堆焊后層要注意焊道的平整度。