能源短缺是制約人類社會發展的一個重大問題。目前，我國正在積極推進節能降耗工程建設，實施節約資源的基本國策。火電廠是耗煤大戶，充分挖掘火電廠的節能降耗潛力，對于推進我國節能事業、促進社會可持續發展具有重要的現實意義。
 鍋爐排煙熱損失是鍋爐系統更大的熱損失，降低排煙熱損失可以充分利用煤炭資源。達到節能降耗的目的。在研究提高中速磨煤機出口溫度可行性的基礎上，確定了安全運行燃燒實際煤種時磨煤機入口可承受的更高熱風溫度，更大限度地利用了空氣預熱器中煙氣的熱交換，減少了排煙熱損失，提高了鍋爐運行的經濟性。在實際運行中，規定中速磨煤機的更高出口溫度，是為了防止入口熱風溫度過高降低制粉系統的運行安全性。這就犧牲了系統經濟。理論上，不同的煤種對應不同的磨煤機更高安全入口溫度。
 如何從實驗室中找出實際煤的更高承載溫度是本文要解決的問題。利用TG-FTIR技術，可以測定不同氣氛下煤中可燃氣體的析出量。一般中速磨煤機磨制揮發分較大的煙煤、次煙煤和褐煤，主要可燃氣體為CO，本文采用TG-FTIR對N2和空氣氣氛中的CO析出進行分析，確定CO析出的起始溫度，作為煤所能承受的更高熱風溫度。分析了co沉淀起始溫度與Vdaf的關系，闡述了CO沉淀的機理。實驗室確定實際煤的更高入口熱空氣溫度。
 通過理論計算，驗證了干燥出力能夠滿足磨煤機出口溫度在24小時富燃時升至95℃的工況。在300MW/機組上進行了提高中速磨煤機出口溫度的現場試驗，獲得了鍋爐參數隨磨煤機出口溫度的一系列變化。試驗期間，制粉系統運行安全，磨煤機內無CO析出，鍋爐排煙溫度下降約7℃，鍋爐熱效率提高0.37%，具有良好的經濟效益。